Die erste Stufe ist zumischendie Elektrodenmaterialien mit einem leitfähigen Bindemittel, um mit dem Lösungsmittel eine gleichmäßige Aufschlämmung zu bilden.(Das Anodenmaterial ist eine Form von Kohlenstoff und die Kathode ist ein Lithiummetalloxid. Um eine Kontamination zwischen den beiden aktiven Materialien zu vermeiden, werden die Anoden und Kathoden normalerweise in verschiedenen Räumen verarbeitet.)

Die Aufschlämmung ist dannbeschichtetentweder kontinuierlich oder intermittierend auf beiden Seiten des Stromkollektors (Al-Folie für Kathode und Cu-Folie für Anode) mit einem Auftragswerkzeug (z. B. Breitschlitzdüse, Rakel, Rasterwalze).Die Dicke der Elektrodenbeschichtung kann in der Beschichtungsmaschine gesteuert werden.

Die beschichtete Folie wird direkt in einen langen zugeführtTrocknenOfen, um das Lösungsmittel zu verdampfen.(Das in der Kathodenbeschichtung enthaltene leicht entzündliche Lösungsmittel wird zurückgewonnen oder einer thermischen Verwertung zugeführt. Aus der wasserbasierten Anodenbeschichtung werden die harmlosen Dämpfe direkt an die Umgebung abgegeben.)

Darauf folgt dieKalenderVerfahren, bei dem die beschichteten Folien durch ein rotierendes Walzenpaar verdichtet werden.Dieser Prozess hilft, die physikalischen Eigenschaften (Bindung, Leitfähigkeit, Dichte, Porosität usw.) der Elektroden einzustellen.

Nach dem Kalandrieren werden die fertigen Elektroden gereinigt und zugeführtSchlitzenMaschinen, die in schmale Streifen geschnitten und wieder aufgewickelt werden.Die Coils werden dann zu einem Vakuumofen geschickt, um die restliche Feuchtigkeit und das Lösungsmittel zu entfernen.

(Aktivmaterialien, Leitzusätze, Lösungsmittel und Binder sowie die Aluminium- und Kupferfolie sind in der Regel Zukaufkomponenten für den Zellhersteller.)